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　　凍干機的運(yun)行(xing)(xing)成本占(zhan)總產值比(bi)重相對較大(da)時，降低運(yun)行(xing)(xing)成本并提高生產效率就尤其受到關(guan)注。

　　影響凍干機運(yun)行(xing)成本的因素主要來自(zi)三個方面：

　　1.來自物料(liao)的影響，如共晶點、熱(re)敏感程度、幾何尺(chi)寸大(da)小或厚薄等對所需要(yao)的干燥(zao)時間(jian)長短，運行成(cheng)本都會產(chan)生較大(da)影響;

　　2.所采用(yong)的工(gong)藝路(lu)線(xian)的影響，如(ru)對物料的凍結終溫(wen)、凍結速(su)率、加(jia)熱溫(wen)度、升溫(wen)速(su)率及(ji)時機的確(que)定和把握等都會對干燥(zao)速(su)度和運行成本產生影響。

　　3.凍干(gan)機本身的(de)影(ying)響(xiang)(xiang)。凍干(gan)機的(de)性能(neng)、極限參(can)數指標、綜合能(neng)力(li)、能(neng)源利(li)用率、運行穩(wen)定性、操控難易程度等(deng)都會對干(gan)燥效率和運行成本產生影(ying)響(xiang)(xiang)，甚至(zhi)嚴重影(ying)響(xiang)(xiang)。

　　降低運行成本的若干途徑

　　1.一般成(cheng)分(fen)比較(jiao)簡單的(de)(de)物料共(gong)晶點較(jiao)高，如(ru)蔬菜等凍(dong)(dong)結(jie)溫度(du)(du)只有-15℃左(zuo)右，凍(dong)(dong)結(jie)時間(jian)較(jiao)短，相應加熱時間(jian)也短，能源消耗相對較(jiao)少，運(yun)行(xing)成(cheng)本較(jiao)低(di)。而成(cheng)分(fen)復雜(za)，含(han)有諸如(ru)鹽、糖、脂肪、氨基酸(suan)、溶劑等有機或無機成(cheng)分(fen)的(de)(de)物料共(gong)晶點較(jiao)低(di)，凍(dong)(dong)結(jie)溫度(du)(du)越(yue)低(di)，凍(dong)(dong)結(jie)時間(jian)越(yue)長(chang)，相應加熱時間(jian)也越(yue)長(chang)，運(yun)行(xing)成(cheng)本越(yue)高。

　　2.一些(xie)生物(wu)(wu)產品如菌(jun)類(lei)、疫苗等物(wu)(wu)料熱(re)(re)敏感度非常高(gao)(gao)，加熱(re)(re)溫(wen)(wen)度不允許過(guo)高(gao)(gao)(-15℃~30℃)，吸收(shou)熱(re)(re)量困難，所(suo)以需要干(gan)(gan)燥(zao)時(shi)間(jian)很(hen)(hen)長，運行成本會很(hen)(hen)高(gao)(gao)。而(er)熱(re)(re)敏感度不高(gao)(gao)的物(wu)(wu)料(如普通食品)加熱(re)(re)溫(wen)(wen)度可以很(hen)(hen)高(gao)(gao)(75℃~100℃)，干(gan)(gan)燥(zao)時(shi)間(jian)會大大縮(suo)短，運行成本會很(hen)(hen)低。

　　3.同樣(yang)重量下，幾(ji)何尺(chi)寸越(yue)(yue)小、薄而松散的(de)物料冰表面積越(yue)(yue)大(da)(da)，越(yue)(yue)有利于升(sheng)華，干(gan)燥(zao)時間越(yue)(yue)短(duan)。如將較大(da)(da)塊(kuai)的(de)物料分切或破碎成(cheng)較小的(de)碎塊(kuai)，可大(da)(da)大(da)(da)提高升(sheng)華干(gan)燥(zao)速(su)度，降低運行成(cheng)本(ben)。

　　4.減薄產(chan)品裝料厚度，在裝料量和設(she)備(bei)動力消耗(hao)不變(bian)的(de)情(qing)況下(xia)適當增加(jia)(jia)干(gan)(gan)(gan)燥擱板面積(ji)，可提高干(gan)(gan)(gan)燥擱板的(de)傳熱能(neng)力，縮(suo)短(duan)凍(dong)結和加(jia)(jia)熱干(gan)(gan)(gan)燥時間，降低運行成本(ben)，但設(she)備(bei)投資(zi)會稍有(you)增加(jia)(jia)。

　　工藝(yi)路線的選(xuan)擇也會影響干燥速度和運行成本：

　　不同凍(dong)(dong)干(gan)機質量(liang)性能(neng)差別(bie)很大(da)，與干(gan)燥(zao)速(su)率相(xiang)關(guan)的(de)(de)性能(neng)主要(yao)是(shi)冷(leng)阱(jing)溫(wen)度(du)(du)，干(gan)燥(zao)箱和(he)冷(leng)阱(jing)之間的(de)(de)壓(ya)力(li)差的(de)(de)大(da)小由(you)干(gan)燥(zao)箱中的(de)(de)物料和(he)冷(leng)凝器間溫(wen)差決定，兩者間溫(wen)差越(yue)大(da)，壓(ya)力(li)差就(jiu)越(yue)大(da)，水蒸汽由(you)干(gan)燥(zao)箱向冷(leng)凝器方向流動的(de)(de)速(su)度(du)(du)也越(yue)快，干(gan)燥(zao)時間就(jiu)越(yue)短(duan)，所(suo)以(yi)冷(leng)阱(jing)溫(wen)度(du)(du)高低是(shi)影響運(yun)行(xing)成本的(de)(de)重(zhong)要(yao)因素(su)。但(dan)以(yi)較(jiao)高能(neng)耗為代價獲得(de)較(jiao)低的(de)(de)冷(leng)阱(jing)溫(wen)度(du)(du)仍會增加(jia)運(yun)行(xing)成本，所(suo)以(yi)能(neng)源消耗指(zhi)標也很重(zhong)要(yao)。此外(wai)凍(dong)(dong)干(gan)機的(de)(de)真空度(du)(du)變化和(he)熱傳導能(neng)力(li)也對(dui)運(yun)行(xing)成本產(chan)生一(yi)定影響。

　　1.控制預凍(dong)速度(du) 造(zao)成(cheng)有利(li)于升華的(de)冰(bing)(bing)晶結構。預凍(dong)速度(du)過快，冰(bing)(bing)晶粒細小，已干(gan)層(ceng)孔隙細密，水分子穿越已干(gan)層(ceng)流動的(de)阻力大，影(ying)響干(gan)燥速度(du)。適當降低預凍(dong)速度(du)，使冰(bing)(bing)晶粒粗大，已干(gan)層(ceng)孔隙大將有利(li)于水蒸汽流動，提高干(gan)燥速度(du)，但前提是應保證產品品質。

　　2.控(kong)制(zhi)預(yu)凍溫(wen)(wen)度(du) 預(yu)凍溫(wen)(wen)度(du)應控(kong)制(zhi)在產品共晶點(dian)以(yi)下適當溫(wen)(wen)度(du)，過(guo)低會(hui)使超過(guo)溫(wen)(wen)度(du)所(suo)用(yong)(yong)的降溫(wen)(wen)時間(jian)(jian)和返回所(suo)用(yong)(yong)的升溫(wen)(wen)時間(jian)(jian)成為浪費。

　　3.控制加(jia)熱(re)(re)溫度(du)(du) 初始加(jia)熱(re)(re)溫度(du)(du)不(bu)能過(guo)高(gao)(gao)，產(chan)品最外層(ceng)冰表面很容易受熱(re)(re)融(rong)化，加(jia)熱(re)(re)溫度(du)(du)由(you)低到高(gao)(gao)緩慢進行，初始加(jia)熱(re)(re)階段以后(hou)在冷阱能力允許和產(chan)品溫度(du)(du)不(bu)超過(guo)共溶點的(de)情況下(xia)可盡快(kuai)提高(gao)(gao)加(jia)熱(re)(re)溫度(du)(du)，以縮短在加(jia)熱(re)(re)量不(bu)足情況下(xia)的(de)運行時間。不(bu)同產(chan)品的(de)加(jia)熱(re)(re)最高(gao)(gao)允許溫度(du)(du)不(bu)一樣(yang)，最高(gao)(gao)允許溫度(du)(du)越高(gao)(gao)，加(jia)熱(re)(re)溫度(du)(du)越高(gao)(gao)，干燥(zao)速度(du)(du)越快(kuai)。

　　4.產(chan)品殘(can)(can)余水(shui)份含量的(de)(de)控制 產(chan)品的(de)(de)殘(can)(can)余水(shui)份的(de)(de)含量應適當(dang)，太低將(jiang)延長(chang)(chang)干燥時間(jian)，太高不(bu)好利(li)于該(gai)產(chan)品的(de)(de)長(chang)(chang)期存放。

　　5.干(gan)燥(zao)中(zhong)后期，隨著產品已干(gan)層厚度(du)(du)的增加，象(xiang)加了一層保溫(wen)層，使冰(bing)層表面受熱(re)愈(yu)加困難，干(gan)燥(zao)速度(du)(du)大為減緩，在(zai)真空環境里空氣稀薄，傳導和輻(fu)射是(shi)對產品冰(bing)層加熱(re)的主(zhu)要方法，提高傳熱(re)量是(shi)加快干(gan)燥(zao)速度(du)(du)有效(xiao)方法。

　　6.降(jiang)(jiang)(jiang)低(di)冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)(ning)(ning)(ning)器(qi)(qi)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度，由(you)于大量來自干燥箱的水分(fen)子被冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)(ning)(ning)(ning)器(qi)(qi)“捕(bu)獲”后在冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)(ning)(ning)(ning)器(qi)(qi)表(biao)面結成冰(bing)(bing)(bing)霜(shuang)(shuang)層(ceng)，象給冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)(ning)(ning)(ning)器(qi)(qi)表(biao)面蓋(gai)了一層(ceng)棉(mian)被，在冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)(ning)(ning)(ning)器(qi)(qi)表(biao)面和(he)冰(bing)(bing)(bing)霜(shuang)(shuang)表(biao)面形(xing)成溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度差(cha)(cha)，冰(bing)(bing)(bing)霜(shuang)(shuang)越厚(一般在10~50mm)，溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度差(cha)(cha)越大(10~30℃)。這樣隨著(zhu)冰(bing)(bing)(bing)霜(shuang)(shuang)厚度增加(jia)，冰(bing)(bing)(bing)霜(shuang)(shuang)層(ceng)表(biao)面溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度逐漸上升，甚(shen)至(zhi)(zhi)接近產品冰(bing)(bing)(bing)層(ceng)表(biao)面溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度，壓力(li)也逐漸提高，造成凍干箱和(he)冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)(ning)(ning)(ning)器(qi)(qi)之間的水蒸汽壓力(li)差(cha)(cha)逐漸縮小(xiao)，干燥速率(lv)逐漸降(jiang)(jiang)(jiang)低(di)，甚(shen)至(zhi)(zhi)停止捕(bu)霜(shuang)(shuang)，產品也將(jiang)會(hui)融化。因(yin)此盡可能地(di)降(jiang)(jiang)(jiang)低(di)冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)(ning)(ning)(ning)器(qi)(qi)的溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度將(jiang)有利于保證干燥箱和(he)冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)(ning)(ning)(ning)器(qi)(qi)之間的有效溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)差(cha)(cha)和(he)壓力(li)差(cha)(cha)。一般冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)(ning)(ning)(ning)器(qi)(qi)的溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度在-40℃~-50℃，降(jiang)(jiang)(jiang)低(di)冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)(ning)(ning)(ning)器(qi)(qi)的溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度如-60℃~-70℃甚(shen)至(zhi)(zhi)更低(di)會(hui)受(shou)到造價方面的限制。但共晶(jing)點較低(di)如-30℃以下的產品就應(ying)選擇冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)(ning)(ning)(ning)器(qi)(qi)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度在-60℃~-70℃甚(shen)至(zhi)(zhi)更低(di)的凍干設備。